螺旋擠壓生產(chǎn)線中螺旋擠壓顆粒機(jī)的結(jié)構(gòu)雖然不是很復(fù)雜，但有幾個(gè)關(guān)鍵部件對(duì)成型質(zhì)量有較大影響，現(xiàn)歸納如下：
①螺旋擠壓生產(chǎn)線中料螺旋。物料的輸送和壓縮是由進(jìn)料螺旋和螺旋輸送機(jī)管配合完成的，進(jìn)料螺旋的形式與幾何尺寸對(duì)物料的成型，以及形成較大密度的成型燃料有很大的影響。螺旋在整個(gè)長(zhǎng)度方向上分為進(jìn)料區(qū)和壓縮區(qū)，進(jìn)料區(qū)通常采用圓柱形等螺距螺旋：壓縮區(qū)采用具有一定錐度的等螺距或變螺距的螺旋。螺旋軸的壓縮區(qū)是在較高溫度和壓力下工作的，螺旋軸與物料始終處于干摩擦狀態(tài)，導(dǎo)致螺旋軸的磨損非?？?。當(dāng)螺旋軸磨損到一定程度時(shí)，螺旋軸與螺旋管失去尺寸配合，成型效果變差，有時(shí)物料還會(huì)從進(jìn)料口反噴出來(lái)。壓縮區(qū)螺旋軸頭部zui后一圈螺旋葉片承受了較大的壓力，磨損也zui嚴(yán)重，只要解決了這部分的磨損，整個(gè)螺旋軸的磨損也就解決了。因此，頭部zui后的一圈螺旋葉片應(yīng)向軸根部逐漸收縮，以使這種壓力由后部的葉片承擔(dān)一些。另外，后部的螺旋槽內(nèi)應(yīng)堆焊耐磨材料，使葉片與螺旋軸間呈較大圓角過(guò)渡，以增強(qiáng)這部分葉片的強(qiáng)度和耐磨性，減少磨損。螺旋軸對(duì)于擠壓顆粒機(jī)來(lái)說(shuō)，是一個(gè)重要且難以加工的價(jià)格較高的易損件，直接關(guān)系到成型產(chǎn)品的質(zhì)量和成本?，F(xiàn)在有的廠家將壓縮區(qū)的螺旋頭部與軸體分開(kāi)，設(shè)計(jì)了一種帶活動(dòng)螺旋頭的螺旋軸，螺旋頭用價(jià)格較高的耐磨材料制作，使螺旋軸的使用壽命大幅度提高。螺旋軸長(zhǎng)度不必太長(zhǎng)，但也不能太短，一般以350mm左右為宜（直徑為76mm）。進(jìn)料螺旋頭部沒(méi)有螺旋的圓頭光軸的長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)原料的種類(lèi)來(lái)確定，通常木質(zhì)原料選短些，植物秸稈等選長(zhǎng)些，富通新能源生產(chǎn)銷(xiāo)售的木屑顆粒機(jī)、秸稈顆粒機(jī)是壓制生物質(zhì)成型顆粒燃料很好的選擇。
②螺旋擠壓生產(chǎn)線中螺旋管。螺旋管與進(jìn)料螺旋間應(yīng)有很好的尺寸配合，由于進(jìn)料螺旋的安裝是采用懸臂軸的形式，因此這種尺寸配合應(yīng)保證螺旋在旋轉(zhuǎn)時(shí)不和螺旋管內(nèi)壁相碰為宜。固體物料在擠壓顆粒機(jī)中擠壓時(shí)，存在著料塞和進(jìn)料螺旋間以及料塞和螺旋管內(nèi)壁的摩擦，這兩種摩擦所產(chǎn)生的摩擦力都可以分解為軸向摩擦力和切向摩擦力。為防止料塞在螺旋管內(nèi)隨螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)而不進(jìn)料，要增加物料與螺旋管內(nèi)壁的切向摩擦阻力和減少軸向摩擦阻力，因此，應(yīng)在螺旋管內(nèi)壁開(kāi)若干縱向溝槽?？v向溝槽的數(shù)量與寬度影響進(jìn)料量，實(shí)驗(yàn)中我們采用如圖2所示的溝槽形式和尺寸，但*的溝槽形式、數(shù)量以及尺寸由于實(shí)驗(yàn)條件的關(guān)系目前尚難確定。
③螺旋擠壓生產(chǎn)線中外塞管。外塞管緊接于螺旋管的末端，用于控制成型產(chǎn)品的緊密度，其管孔的形狀不僅與產(chǎn)品的緊密度關(guān)系密切，而且關(guān)系到設(shè)備的動(dòng)力消耗?？勺鰩讉€(gè)長(zhǎng)短不一的外塞管，相互間通過(guò)螺紋聯(lián)接，視不同的原料以及成型產(chǎn)品的緊密度來(lái)增減。外塞管過(guò)短，產(chǎn)品的緊密度不足，容易松散；過(guò)長(zhǎng)，則會(huì)出現(xiàn)過(guò)大的摩擦阻力進(jìn)而增加動(dòng)力消耗，有時(shí)甚至卡死。